产品列表
Product List
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陶瓷耐磨料理化指标：
|
体积密度 （g/cm3） |
2.65 |
耐压强度 （110℃ⅹ24h） |
161 |
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使用温度 （℃） |
1000 |
抗折强度 （110℃ⅹ24h） |
17.8 |
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耐压强度 （1000℃ⅹ3h） |
135 |
耐磨性 （g/cm2） |
1.1 |
|
抗折强度 （1000℃ⅹ3h） |
16 |
导热系数 （W/m.K） |
1.5 |
陶瓷耐磨料的特点：
（1）具有较高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率较高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地改变了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
陶瓷耐磨料施工步骤：
（1）龟甲网焊接：在设备表面上焊接龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约20毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。
（2）混合与搅拌： 搅拌：使用搅拌机，加入原料搅拌均匀。陶瓷耐磨料在施工中需加入胶水，用于有腐蚀性气体管道和设备内壁，搅拌机内倒入100～150公斤的陶瓷耐磨料，（100公斤为标准），然后加入相对应的胶进行搅拌，搅拌时间10分钟左右，直至涂料粘度适中方可使用，适应温度常温至1000℃。
胶水用量：一吨料需加入180kg～200kg的陶瓷胶水，（冬季胶水用量大约为180公斤，夏季胶水用量约为200公斤）。
（3）检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，如有强风或者阳光直射在刚涂抹好的部位应当加以防护，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固从而导致表面出现裂纹。气温在25摄氏度左右养护固化时间为48小时，冬季施工气温在5度以上固化时间为72小时。
使用范围：陶瓷耐磨料在各行业的使用部位：
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序号 |
水泥厂的应用 |
燃煤发电厂的应用 |
钢铁行业的应用 |
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1 |
立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 |
省煤器至SCR炉烟道（烟道） |
矿石、原煤输送料仓、料斗 |
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2 |
立磨上、中、下壳体及地板 |
SCR炉至空预器烟道（出口烟道） |
台车三通斗、受料斗 |
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3 |
立磨选粉机壳体 |
煤粉输送管道 |
烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 |
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4 |
所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 |
磨煤机出口管道 |
燃煤锅炉烟道 |
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5 |
篦冷机至电收尘器风管 |
中速磨筒体及分离挡板 |
燃煤锅炉输送管道 |
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6 |
窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 |
排粉机机壳及风管 |
烧结床收尘系统 |
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7 |
风机机壳及进出风管 |
燃煤气锥体 |
高炉入料溜管 |
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8 |
煤磨选粉机壳体及进出风管 |
除尘器管道及弯头 |
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9 |
水泥磨选粉机壳体、进出风管 |
干灰风选机内壳 |
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陶瓷耐磨料理化指标：
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体积密度 （g/cm3） |
2.65 |
耐压强度 （110℃ⅹ24h） |
161 |
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使用温度 （℃） |
1000 |
抗折强度 （110℃ⅹ24h） |
17.8 |
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耐压强度 （1000℃ⅹ3h） |
135 |
耐磨性 （g/cm2） |
1.1 |
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抗折强度 （1000℃ⅹ3h） |
16 |
导热系数 （W/m.K） |
1.5 |
