产品列表
Product List
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陶瓷耐磨料理化指标:
体积密度 (g/cm3) |
2.65 |
耐压强度 (110℃ⅹ24h) |
76 |
使用温度 (℃) |
1300 |
抗折强度 (110℃ⅹ24h) |
10.8 |
耐压强度 (1300℃ⅹ3h) |
63 |
耐磨性 (g/cm2) |
1.1 |
抗折强度 (1300℃ⅹ3h) |
9.2 |
导热系数 (W/m.K) |
1.5 |
陶瓷耐磨料的特点:
(1)具有较高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度大,无大的宏观缺陷,强度可达150MPa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理,形成化学结合,致使其强度很高。
(2)具有韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向网状增强措施,通过耦合进一步改变韧性,所以抗断裂、韧性强,可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面,由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率较高,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。
陶瓷耐磨料施工步骤:
(1)龟甲网焊接:在设备表面上焊接龟甲网,龟甲网采用电弧焊焊接,每个接触骨架空格内双面焊接,焊点间距约20毫米。其焊点抗拉强度平均值:380Mpa抗压强度平均值:560Mpa。
(2)混合与搅拌:搅拌:使用搅拌机,加入原料搅拌均匀。陶瓷耐磨料在施工中需加入胶水,用于有腐蚀性气体管道和设备内壁,搅拌机内倒入100~150公斤的陶瓷耐磨料,(100公斤为标准),然后加入相对应的水进行搅拌,搅拌时间10分钟左右,直至涂料粘度适中方可使用,适应温度常温至1300℃。
料的配比:每袋骨料内配有1包添加剂,将添加剂和骨料充分搅拌均匀后,然后再加入相应的水搅拌。用于有管道和设备内壁防磨,适应温度常温至1300℃。
胶水用量:一吨料需加入150kg左右的水。
(3)检查环境温度
施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域则须加温至5℃,直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工,如有强风或者阳光直射在刚涂抹好的部位应当加以防护,以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固从而导致表面出现裂纹。气温在25摄氏度左右养护固化时间为48小时,冬季施工气温在5度以上固化时间为72小时。
使用范围:陶瓷耐磨料在各行业的使用部位:
序号 |
水泥厂的应用 |
燃煤发电厂的应用 |
钢铁行业的应用 |
1 |
立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 |
省煤器至SCR炉烟道(烟道) |
矿石、原煤输送料仓、料斗 |
2 |
立磨上、中、下壳体及地板 |
SCR炉至空预器烟道(出口烟道) |
台车三通斗、受料斗 |
3 |
立磨选粉机壳体 |
煤粉输送管道 |
烧结系统振动筛;料槽及选矿料斗 |
4 |
所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 |
磨煤机出口管道 |
燃煤锅炉烟道 |
5 |
篦冷机至电收尘器风管 |
中速磨筒体及分离挡板 |
燃煤锅炉输送管道 |
6 |
窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 |
排粉机机壳及风管 |
烧结床收尘系统 |
7 |
风机机壳及进出风管 |
燃煤气锥体 |
高炉入料溜管 |
8 |
煤磨选粉机壳体及进出风管 |
除尘器管道及弯头 |
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9 |
水泥磨选粉机壳体、进出风管 |
干灰风选机内壳 |
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陶瓷耐磨料理化指标:
体积密度 (g/cm3) |
2.65 |
耐压强度 (110℃ⅹ24h) |
76 |
使用温度 (℃) |
1300 |
抗折强度 (110℃ⅹ24h) |
10.8 |
耐压强度 (1300℃ⅹ3h) |
63 |
耐磨性 (g/cm2) |
1.1 |
抗折强度 (1300℃ⅹ3h) |
9.2 |
导热系数 (W/m.K) |
1.5 |